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河南氧化铜浮选工艺

河南氧化铜浮选工艺

浮选物料:氧化铜

回收率:91.5%

处理能力:0.18-7(m3/min)

工艺配置:锤式破碎机、氧化铜球磨机、圆振动筛、氧化铜浮选机、振动给料机、螺旋分极机、斗式提升机、烘干机、浓缩机等。

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工艺简介

河南氧化铜浮选工艺整个浮选过程分为破碎、研磨和浮选、烘干、浓缩,整体工艺涉及到破碎、磨矿、浮选等破碎、选矿设备,可对氧化铜原矿进行粗选或者精选,分选指标高,成品品味高,分选精度也在不断的提升,目前公司生产的氧化铜浮选工艺已经能够加工出精度高、综合效益非常高的氧化铜精品,整个工艺流程结构设计合理、紧凑、简便,同时具备节能、环保、回收率高的特点。

氧化铜浮选工艺

工艺流程

1、破碎,首先使用锤式破碎机对氧化铜原矿进行破碎加工,使用圆振动筛进行规格的控制,符合要求的原矿才能进入下道程序的加工,此时氧化铜进行的粗选。

2、磨矿,符合进料要求的氧化铜物料进入球磨机进行磨矿加工,氧化铜球磨机通过不断旋转,将小块状氧化铜物料磨制的更圆润、粒度更均匀,粒形更好。

3、经过球磨机加工的氧化铜物料进行浮选机进行浮选提纯,氧化铜浮选机是整个浮选工艺流程的核心设备,根据氧化铜的特性加入相应的药剂,通过搅拌生产气泡,选出精品氧化铜,去除氧化铜中的围岩、泥浆等杂物。

4、烘干、浓缩,浮选加工过后的氧化铜中含有较大的水分,可使用烘干机进行烘干,之后使用浓缩机进行浓缩,即可得到精品氧化铜。

氧化铜浮选工艺

工艺优势

1、整体氧化铜浮选生产线的结构非常的紧凑,各设备之间的距离得当,物料可在各个设备之间快速流通,方便操作人员操作。

2、氧化铜浮选工艺具备非常高的自动化程度,不需耗费过多的人工操作成本。

3、加工出的精品氧化铜品味高,纯度高,浮选回收率高,不会造成氧化铜资源的浪费。

客户反馈

红星机械厂为我们设计的氧化铜浮选方案,合理又高效,加工起来非常流畅,整体生产线最显著的特点就是高效、节能,经公司财务人员核算,对比以往的生产情况,自投入生产以来,该生产线为我们节省了一万多元的电费成本,贵公司确实值得信赖。

氧化铜浮选工艺

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