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碎矿和磨矿发展趋势决定制砂生产线的未来

作者:红星机器   时间:2012/5/17 18:16:10

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碎矿和磨矿是制砂出产线的重要工序,它们必需受到应有的正视,跟着世界经济技术的发展,矿业也得到了大的发展,作为破碎及磨碎的碎矿和磨矿也随之泛起了大的发展,总的发展趋势是:研制及应用大型破碎机、磨矿和选矿设备,发展高效率的新型碎磨设备,将新技术新材料引入碎磨设备,研究碎磨过程的机理及进步过程效率的途径,以及研究新的碎磨方法等。

碎矿及磨矿设备中,大部门是19世纪中泛起及在产业出产中应用,经上百年的产业出产应用,一方面证明这些设备机能是可靠的,具有生命力,另一方面也暴露了它们的工作效率低及消耗高,有待改进进步。20世纪80年代初,世界性的经济危机导致矿业不景气,矿业要生存就必需要效率为目标进行改进。因此,这时期人们把留意力集中到碎磨设备的研制及改进上。这种情况下新设备及老设备的改进陆续泛起,如冲击式鄂式破碎机、超细碎机,无齿轮圆锥破随即,各种反击式破碎机,环形电机传动磨矿机,塔式磨等。

二次世界大战以来,各国都在恢复及发展经济,金属材料及矿物材料的需求剧增,故新建大型选矿厂及老选矿厂改建扩建,这种矿业发展态势促进设备向大型化发展,由于大型设备具有大的出产能力,低的投资及运营本钱。鄂式破碎机的规格已经达到2100*3000,反击破碎机达2130*4400,圆锥破碎机达3048,棒磨机直径达4.5米,球磨机直径达6米,自磨机直径达12米等。但是,设备大型化的发展也是有止境的,而且额受资源前提及相关技术经济发展的限制。20世纪60、70年代设备大型化发展迅速,80年代大型化基本止步。值得留意的是,球磨机规格越大,出产效率越低,这与碎矿设备是不同的。

在传统设备的改进及新设备的研制中,逐步将新技术新材料引进应用。大型动弹轴承应用于沉没设备中。高压油悬浮应用于磨机主轴承,聚氨酯耐磨材料应用于筛网以延长寿命,高强度金属材料在沉没设备零件中的应用,橡胶衬板及磁性衬板得应用,以及自动化技术应用于碎磨设备机组的控制中等。

破碎生产线

研磨过程耗费的能量巨大,材料消耗也高,为了进步过程效率,选矿工作者不断地研究能耗规律及寻找节能降耗的途径。在磨矿领域开辟诸如选择性磨矿这样的领域以进步磨矿效率,开展球磨机介质的工作理论等的研究进一步进步磨矿效率等等,总之,围绕增效、节能降耗灯目标开展各种研究,取得了不少明显的成绩。

破碎方法中仍旧是机械破碎法占统治地位,机械破碎法的缺点是能量转换效率低及产品的解离度不够好,因此,新的破碎方法的研究工作一直未休止过,如电热照射,液电效应,热力破碎方法的研究工作,但这些研究均属初期研究。

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