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雷蒙磨粉机辊面磨损的原因及解决措施

作者:红星机器   时间:2015/7/30 14:06:08

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雷蒙磨粉机在生产运转过程中,辊面的损坏是一种较常见的现象,其主要表现为辊面产生裂纹,扩展为裂缝,导致辊面硬质耐磨层的剥落。辊面磨损后,辊缝变大,通过雷蒙磨粉机的物料流量变大,且由于辊子表面凹凸不平,料子受到的挤压力变小,使料饼量减少,料饼厚度大且疏松,颗粒料多,预粉磨效果变差,影响生产。以下介绍雷蒙磨粉机辊面磨损的原因及解决措施

雷蒙磨粉机

一、辊面磨损的原因

(1)辊面的材质,特别是耐磨层的材质性能非常重要。耐磨层性能差,则磨损快,使用时间短,预粉磨效果就差。

(2)物料的易磨性。物料一般由熟料、混合材(火山灰+石灰石)、石膏组成。众所周知,熟料的易磨性同原料和锻烧情况有关,熟料温度高时其易磨性也差。当粉磨易磨性差的物料时,雷蒙磨粉机的辊面磨损就快)。

(3)物料粒度。物料粒度过大会加剧辊面的磨损,熟料和石膏的粒度控制都比较好,但石灰石由矿山小破碎机破碎供给,粒度控制不严,特别是破碎机磨损后,石灰石的粒度偏大(大的可达100mm),加大了辊面的磨损,缩短了辊面的寿命。

(4)金属硬物进入雷蒙磨粉机。由于在运行过程中,喂入雷蒙磨粉机的物料中混入了金属杂物,在两个辊子间强大的压力作用下,金属杂物就有可能直接破坏辊面,使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。如果情况严重,将直接影响辊面寿命,缺陷增多,还会影响雷蒙磨粉机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。

雷蒙磨粉机

二、减少辊面磨损的措施

(1)辊面尽量采用新型耐磨材料,以保证其耐磨性能;运转时,随时查看辊面磨损情况,在磨损量较小时就应停机补焊。

(2)加强生料配料和熟料锻烧操作,减少过烧料、黄心料、飞砂料等易磨性差的熟料,并强化熟料的冷却,降低熟料温度,提高熟料的易磨性。

(3)加强物料粒度控制,控制石灰石粒度和物料粒度在10一40mm之间。

(4)确保除铁器、金属探测仪、三通阀的正常工作,以免金属硬物进入雷蒙磨粉机。

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