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球磨机与棒磨机磨矿操作条件简析

作者:红星机器 发布时间:2012-03-07 10:14:31 更新时间:2021-06-24 17:30:52

一、磨矿介质的装入制度

a.介质形状和材质。磨矿介质试验表明,球形和长棒形的介质磨矿效果更好。球形介质在磨矿时碰撞为点接触,故球磨机效率高,易于细磨。但球磨机与棒磨机比较,它过粉碎现象严重。当给矿粒度在30mm以下,磨矿产品粒度小于1mm时,采用棒磨效率较高。

球磨机

球磨机

b.介质尺寸 磨矿介质尺寸主要据矿石性质确定。矿石越硬、 给矿粒度越粗,宜用大尺寸的磨矿介质,以产生较大的冲击磨碎作 用。磨软的细粒物料时宜用小尺寸的磨矿介质,以增强研磨作用。物料中有粗细不等的各个粒级时,应配以直径不同的磨矿介质,以 适应矿石性质的不均匀性和操作条件的要求。

二、磨机转速和介质充填率

介质充填率是指磨矿介质占磨机 容积的百分数。介质充填率反映介质在磨机中填充量的多少。对于 不同的磨矿方式、磨机结构、操作条件和介质形状,介质充填率均有一个适宜的范围,过高或过低均影响磨矿效果。

通常球磨机的充 填率为40%~50%,棒磨机为35%~45%,自磨机的充填率为 25%~40%,砾磨机的充填率为43%左右。从单位能耗具有更大生产能力的观点看,球磨机转速率在 65 y6~78%为宜。棒磨机通常在泻落运动状态下工作,转速率大约 为50%~70%。

自磨机的转速率通常为70%~80%。砾磨机的转速率为77%~85%。

球磨机

介质充填率与磨机转速关系较大。充填率低时,蘑机实际临界 转速较高,介质实现“泻落式”工作状态的转速也高。充填率很高 时,即使低速运行时,介质也可能产生抛落。介质充填率一定,在临界转速以内工作时,提高转速率是增加生产率的措施之一。

但转 速增加要注意衬板磨损等机械问题。更适宜的介质充填率应在一定转速下,使机械能达到更大。实践运行中为保持适宜的介质配比和充填率,应定期补加介质。

三、磨矿浓度磨矿浓度

它不仅影响磨机生产能力、产品质量、电耗,而且影响分级 机溢流粒度,从而影响选别效果。磨矿浓度过低时,磨矿机中的固体就减少,因而磨矿介质的有效磨碎作用减少。磨矿浓度适当提高,磨矿效率可能提高,但粗粒易从磨机中排出,使产品粒度变 粗。

磨矿浓度过高,矿浆流动性变小,介质的冲击和研磨效果变 差,降低磨机生产能力和磨矿效率,反而因排出量过少而产生“胀肚”。适宜的磨矿浓度,应由试验确定。实践中,粗磨(产品粒度 0. 15 mm以上)或磨密度较大的矿石时,磨矿浓度一般为75%~ 85%;细磨(产品粒度小于0.15mm)或磨密度较小的矿石时,磨矿浓度一般为65%~75%。

两段磨矿时,第一段磨矿浓度应高一些(75%~85%);第二段磨矿浓度应低一些(65%~75%)。湿式 自磨机或湿式棒磨机的磨矿浓度一般为65%左右。磨矿浓度一般通过调节人磨补加水来调节,水由分级机的返砂口加入。

球磨机

上述因素中,如设备类型、规格、磨机转速、给矿粒度等参数 在生产过程中是不能轻易变动的,磨机的工作条件是可以经常调整 的,以使磨矿分级机组在更适宜的条件下工作。

厂家地址:中国郑州高新技术开发区檀香路8号,咨询电话:0371-67772727

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