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水泥粉磨站

水泥粉磨站

生产能力:100-8000吨/天

日运转量:8-20小时

技术优势:具有操作方便、工艺设备少、、节电、环保、可以掺加更多混合材等优势。

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水泥粉磨站设备工艺是在矿区建立水泥熟料生产线,在大、中城市附近也是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站。水泥混合材大部分是城市产生的工业废渣,水泥粉磨站可以极大地消化城市附近的矿渣、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣,是一个绿色环保的产业。

水泥粉磨站是将水泥生产中的成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨,产出成品水泥。水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

水泥粉磨站

水泥粉磨站

水泥粉磨站工艺

新型水泥粉磨站采用预粉碎技术,一方面减少入磨物料的粒度;另一方面促使物料颗粒内部产生裂纹和缺陷,从而大大提高水泥磨产量,降低能耗。新型水泥粉磨工艺包含:混合材破碎、水泥配料站、预粉碎、高细粉磨、细粉分离、粉尘处理、自动化控制等技术。

水泥粉磨站采用的工艺流程简单,具有操作方便、工艺设备少、 节电、环保、可以掺加更多混合材等优势。新型水泥粉磨工艺包含混合材破碎、水泥配料站、预粉碎、高细粉磨、细粉分离、粉尘处理、自动化控制等技术,使水泥高产、优质、节能,符合国家节能减排的要求。

水泥粉磨生产现场

水泥粉磨作业现场,主要用到的设备就是水泥回转窑

水泥粉磨站优势

1.粉磨效率高:在磨机结构上采用技术高的内选粉特殊隔仓装置,细磨仓增加了活化装置,磨尾有专用出料篦板,很大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸,大大提高研磨效率,达到高产量、低能耗的目的。

2.节能环保:所选设备结构简单、可控性强,利于操作和维护。采用脉冲袋式除尘器除尘,排放浓度小于50mg/Nm3,低于国家排放标准,有效的保护了生产现场的环境。

3.成品质量好、产量高:该工艺克服了传统设备温度不易控制、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重以及热效率低等缺点,成品质量好,产量高。

4.处理量大:在成品粒度相同的情况下,与其他工艺相比同等动力条件下产量多的可提高30%,生产中的能耗降低15%左右。

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