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硅藻土回转窑

窑头、窑尾密封严实,结构简单,维护方便,维护量低,运转率高。

产品规格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

生产能力:180-10000t/d

适用物料:硅藻土

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硅藻土回转窑

设备特点 设备参数 留言咨询

硅藻土矿是一种生物化学沉积的硅质黏土非金属矿产,主要的成分是二氧化硅,含量超过70%,我国硅藻土储量3.2亿吨,由于杂质含量高,不能直接深加工利用,所以硅藻土回转窑就是对其进行加工的建材设备,该设备是硅藻土选矿加工过程中的主要设备,一般硅藻土选矿一般是采用重力选矿方法,采用空气分离机等除掉脉石,或采用旋转式干燥机除掉有机物、易挥发物和水分,其中在这过程中就会用到硅藻土回转窑。河南红星生产的硅藻土回转窑生产性能好,对硅藻土的加工优良,具有投资前景。

硅藻土

性能特点

1.结构合理

硅藻土回转窑技术高的窑头窑尾密封技术及装置,窑炉寿命长,温度自动控制,二次进风余热利用,窑衬寿命长,有利于设备的长效作业。

2.系统技术高

该设备通过技术创新,硅藻土回转窑煅烧系统采用国内外技术高的液压挡轮装置,采用计量精度很高的计量柱塞泵,高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内技术高技术。

3.性能高效

硅藻土回转窑运转率高,传热效率高,运行稳定,处理量大,生产能力受到肯定,与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。

4.操作可靠

硅藻土回转窑工艺流程模拟荧光屏,这些新技术的使用直观感强,易于掌握,使用可靠,观察直观容易,提高了工作效率,稳定了热工制度,自动化程度高,便于操作。

硅藻土回转窑

工作原理

硅藻土回转窑筒体内有耐火砖衬及换热装置,以低速回转。硅藻土原料与热烟气一般为逆流换热,物料从窑的先端加入,由于筒体倾斜安装,在回转时,窑内物料在沿周向翻该的同时沿轴向移动。燃烧器在低端喷入燃料,烟气由高瑞排出。物料在移动过程中得到加热,经过物理与化学变化,成为合格产品从低端卸出。

硅藻土回转窑

硅藻土煅烧工艺

1.采用硅藻土回转窑固定焙烧。由于层床与壁面间的传热膜系数低,造成传热效率低,并且不利于连续化工业生产。

2.采用硅藻土回转窑流化床焙烧。由于硅藻壳的颗粒太小(绝大部分在5-30μ之间)且为非球形,层床透气性很差,无法采用。

3.硅藻土回转窑在气浮输送状态下焙烧。由于硅藻土的导热系数很低升温慢,而原土中的杂质消化分解又需要一定的恒温时间,加之对热气流循环设备的耐温性要求太高,所以也不便采用。

4.采用现行硅藻土助滤剂的工艺设备,可以实现工业化连续生产,但用于防虫剂生产也存在一些缺点和不足。

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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